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工藝提升 為主機跨越式發展保駕護航

發布日期:2019-03-08瀏覽次數:4382

    格瑞德集團主機公司的翅片式換熱器的銅管釬焊后,為了去除銅管因焊接高溫產生的氧化皮需要酸洗去除,其工藝步驟為酸洗→水洗→退膜→水洗→壓縮空氣吹水→烘干。費時費力,不但費用高,且廢液也需要環保化處理。僅可統計的酸洗、退膜液的費用每月就1萬多元。
    為了降低產品成本,減少環境風險,主機公司生產部設備工藝科與換熱器工段集思廣益,在保證產品質量的前提下摒棄了原工藝,采用氮氣保護的方式對所有的換熱器集管、分液頭釬焊時進行保護,取消酸洗工藝。
工藝評審通知和評審紀要
    改善后優點: 
    1、提高了銅管內部的潔凈度,減少了原工藝銅管內部二次污染的風險;
    2、降低了制造成本,輔料消耗費用可節約近1萬元/月;
    3、低了員工勞動強度,提高了效率:不但避免了員工將工件從焊接作業點送到酸洗房來回搬運,而且減少了6個工藝步驟的物料取放;
    4、不再產生危廢,保護了環境,減少了危廢處理費用。
按新工藝保護效果良好的銅管管內焊口
    2月份設備工藝科立即制定了試驗方案,并安排了一系列的釬焊充氮保護工藝試驗。在多種型號的分液頭、集管進行了工藝試驗過程中,換熱器工段的工人師傅們自制了充氮保護用工裝,并嚴格按照方案安排對氮氣的充氣流量、預充時間、充氣延時時間和相應的焊接效果進行了記錄,優選出了好的工藝參數后,按照優選出的工藝進行了小批量產品試制。
    3月1日,主機生產部組織技術部、質控部對工藝改進的效果進行了評審認定,受到了各方的肯定,設備工藝科修訂了《釬焊作業工藝過程卡》,將新工藝進行了固化。
    主機公司生產部將不斷改進提升工藝水平,提高質量、降低成本、提高效率,為格瑞德集團主機的跨越發展保駕護航! 
主機生產部李雪峰供稿

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